結(jié)構(gòu)分析                                               缺陷分析                                        尺寸測量

能夠直觀展示產(chǎn)品表面及內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)包      能夠直觀展示產(chǎn)品表面及內(nèi)部缺陷的三維       利用三維數(shù)據(jù)可實現(xiàn)任意點、線
括幾何結(jié)構(gòu)、材料組分及裝配情況能夠在不      分布、尺寸、性質(zhì)，并能夠準確測量缺陷        、面測量復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壁厚分析,并
損壞被檢對象前提下，對未知結(jié)構(gòu)或細微結(jié)      尺寸大小、CT密度值以及評估整體或任意      可直接與設(shè)計模型對比分析制造
構(gòu)作三維結(jié)構(gòu)分析。                                          局部空間或平面的孔隙率。                             偏差、優(yōu)化制造工藝。

 

           傳遞現(xiàn)象模擬                                        結(jié)構(gòu)力學(xué)分析                                    逆向設(shè)計工程

  

針對多孔或多組分材料CT掃描數(shù)據(jù)進行流      針對機械零件部件CT掃描數(shù)據(jù)進行有限       針對復(fù)雜零部件或裝配體利用CT掃描
動和擴散模擬在實際產(chǎn)品上計算滲透率，       元分析在實際產(chǎn)品上評估受力情況以及         數(shù)據(jù)獲得三維圖像可進行逆向分析和
熱導(dǎo)率或擴散系數(shù)等。                                    缺陷對零部件可靠性的影響。                       研究，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化，設(shè)計生產(chǎn)
                                                                                                                                             與被檢產(chǎn)品功能相識的新產(chǎn)品，逆向
                                                                                                                                             設(shè)計工程可大幅度降低新產(chǎn)品開發(fā)
                                                                                                                                             周期和成本。

利用輻射探測器記錄透過物體的射線強度，能夠快速顯示其表面及內(nèi)部二維投影圖像（DR檢測）。同時，利用不同角度獲取的二維投影圖像并通過計算機可重建物體真實三維圖像（CT檢測），能夠更為直觀、準確的放映物體的表面及內(nèi)部材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、缺陷狀況以及復(fù)雜裝配體內(nèi)部組成與裝配情況。當前，隨著制造水平的提升和新型結(jié)構(gòu)材料的使用，對檢測的精度、效率、成本提出更高的要求，無疑在復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品無損檢測方面，工業(yè)DR/CT檢測已是最佳的解決方案。

健明迪檢測長期開展工業(yè)DR/CT應(yīng)用技術(shù)開發(fā)與檢測服務(wù)，具有雄厚的技術(shù)實力，豐富的應(yīng)用經(jīng)驗以及先進的檢測設(shè)備，能夠針對各類DR/CT應(yīng)用提供完整的檢測服務(wù)及設(shè)備定制化解決方案。