橡膠壽命評估試驗是一種模擬實際使用環(huán)境的試驗方法，用于評估橡膠材料的耐熱性、耐老化性和抗疲勞性等性能。常用的橡膠壽命評估試驗方法包括熱空氣老化試驗（TAA）、恒溫氧化試驗（OTA）、臭氧老化試驗（OE）、振動疲勞試驗（VMT）等。橡膠壽命評估其實也就是對橡膠材料老化性能的分析。耐老化性能測試常有自然老化，人工加速老化等測試。自然老化測試是評估材料環(huán)境壽命的最佳方法。
但是，測試周期長，環(huán)境條件不可控，不同地區(qū)的環(huán)境條件不同，各種影響因素?zé)o法分離。人工加速老化測試在早期主要使用氧氣吸收來表征橡膠的老化速率和程度。后來人們開始關(guān)注橡膠物理性能變化的研究，并產(chǎn)生了烤箱加速老化試驗方法。
同時，出現(xiàn)了氧彈加速老化，空氣加速老化和人工氣候加速老化的測試方法，但其中大多數(shù)的耐老化性能測試仍基于烤箱加速老化測試。
橡膠壽命評估原理
橡膠壽命評估是利用橡膠老化的實質(zhì)，即橡膠分子鏈的主鏈、側(cè)鏈、交聯(lián)鍵斷裂反應(yīng)占優(yōu)勢，老化表現(xiàn)為橡膠變軟、表面發(fā)粘， 因為分子鏈斷成小分子和鏈段了， 如 NR、IR、IIR、PU 、CHR 等。
橡膠分子鏈，先是斷裂反應(yīng)，同時以新的交聯(lián)反應(yīng)占優(yōu)勢，老化呈現(xiàn)出表面變硬、發(fā)脆產(chǎn)生裂紋等，因為分子鏈產(chǎn)生很多新的交聯(lián)，如 BR、SBR、NBR、EPDM 等。一般橡膠分子鏈在老化過程中，按照 3 種基本機理（異裂、均裂、環(huán)化反應(yīng)）完成所有的化學(xué)反應(yīng)。

橡膠壽命評估模型
常規(guī)的加速熱氧老化方法是在將硫化橡膠制成樣品后，在幾個老化溫度下進(jìn)行數(shù)百小時至幾千小時的熱空氣氧化老化測試，直到樣品的物理性能降至規(guī)定的水平。
到目前為止，已經(jīng)建立了數(shù)學(xué)模型來計算物料的存儲期限。
使用加速老化測試預(yù)測橡膠壽命的理論模型是時間-溫度等效原理和擴散受限氧化模型。

1、時間溫度疊加壽命預(yù)測模型
加速橡膠的氧化老化的方法是通過提高老化溫度來提高氧化反應(yīng)的速度。橡膠的氧化降解反應(yīng)非常復(fù)雜，通常無法預(yù)測特定的結(jié)果，但是橡膠的氧化老化過程遵循熱氧化老化機理。時間溫度疊加壽命預(yù)測模型利用了這一理論。

2、擴散限制氧化模型
擴散限制氧化模型是一系列測試，以確定橡膠中的氧氣濃度與橡膠的模量之間的關(guān)系，然后通過測量橡膠中的氧氣濃度來預(yù)測橡膠的壽命。
當(dāng)聚合物材料在空氣環(huán)境中達(dá)到穩(wěn)態(tài)時，可以從生產(chǎn)該材料時周圍環(huán)境的實際壓力和該材料中氧氣的溶解參數(shù)來獲得溶解在該聚合物材料中的氧濃度。
這些氧將在氧化老化過程中參與反應(yīng)。如果通過氧化反應(yīng)消耗的氧氣的速率大于通過環(huán)境擴散效應(yīng)向材料補充氧氣的速率，則材料內(nèi)部的氧氣濃度將降低。

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