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工業DR/CT探傷檢測

健明迪檢測提供的工業DR/CT探傷檢測,檢測流程 1、溝通檢測產品、項目、需求。 2、郵遞寄樣或者上門取樣。 3、確定報價,定制專屬方案,具有CMA,CNAS認證資質。
工業DR/CT探傷檢測
我們的服務 工業DR/CT探傷檢測

檢測流程

1、溝通檢測產品、項目、需求。

2、郵遞寄樣或者上門取樣。

3、確定報價,定制專屬方案。

4、簽訂合同和保密協議

5、開始規劃化實驗

6、實驗結束后,出具原始數據檢測報告。

6、郵寄檢測報告

7、增值服務

我們能解決哪些問題

結構分析

能夠直觀展示產品表面及內部的三維結構包括幾何結構、材料組分及裝配情況能夠在不損壞被檢對象前提下,對未知結構或細微結構作三維結構分析。

缺陷分析

能夠直觀展示產品表面及內部缺陷的三維分布、尺寸、性質,并能夠準確測量缺陷尺寸大小、CT密度值以及評估整體或任意局部空間或平面的孔隙率。

尺寸測量

利用三維數據可實現任意點、線、面測量復雜結構的壁厚分析,并可直接與設計模型對比分析制造偏差、優化制造工藝。

傳遞現象模擬

針對多孔或多組分材料CT掃描數據進行流動和擴散模擬在實際產品上計算滲透率,熱導率或擴散系數等。

結構力學分析

針對機械零件部件CT掃描數據進行有限元分析在實際產品上評估受力情況以及缺陷對零部件可靠性的影響。

逆向設計工程

針對復雜零部件或裝配體利用CT掃描數據獲得三維圖像可進行逆向分析和 研究,并在此基礎上優化,設計生產與被檢產品功能相識的新產品,逆向設計工程可大幅度降低新產品開發周期和成本。

試驗周期:7-15個工作日,參考周期。

利用輻射探測器記錄透過物體的射線強度,能夠快速顯示其表面及內部二維投影圖像(DR檢測)。同時,利用不同角度獲取的二維投影圖像并通過計算機可重建物體真實三維圖像(CT檢測),能夠更為直觀、準確的放映物體的表面及內部材質、結構、缺陷狀況以及復雜裝配體內部組成與裝配情況。當前,隨著制造水平的提升和新型結構材料的使用,對檢測的精度、效率、成本提出更高的要求,無疑在復雜結構產品無損檢測方面,工業DR/CT檢測已是最佳的解決方案。
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